Назначение насосов ЦГ.
Центробежные герметичные электронасосы типа ЦГ предназначены для перекачивания в стационарных условиях жидкостей, пары и газы которых могут образовывать с воздухом взрывоопасные смеси. Жидкости могут быть нейтральными, агрессивными и вредными всех классов по ГОСТ 12.1.007-76.
Удельная теплоемкость перекачиваемых жидкостей должна быть не менее 2.51х103 Дж/(к/гк) (0.6 ккал/(кг/С)). В перекачиваемых жидкостях допускается наличие твёрдых неабразивных включений размером до 0.2 мм, массовая доля которых не превышает 0.2%. Допустимость применения электронасосов в зависимости от плотности, вязкости и температуры перекачиваемой жидкости, а так же от давления в системе.
Электронасос изготовлен в климатическом исполнении и категории размещения У2 по ГОСТ 15150 - 69 и предназначен для работы как в закрытых помещениях, так и для работы под навесом. Электронасос предназначен для работы только под заливом.
Электронасос имеет взрывобезопасный уровень с видами взрывозащиты “взрывонепроницаемая оболочка” и “специальный” и может устанавливаться в соответствии с маркировкой 1Exds II ВТЧ Х во взрывоопасных зонах всех классов, опасных по паровоздушным смесям категорий II A и II B, групп Т1, Т2, Т3, Т4 по ГОСТ 12.1.011-78, согласно главы 7.3 ПЭУ и других нормативно-технических документов, регламентирующих применение взрывозащищённого оборудования.
Отдельно стоящий знак “Х” означает особые условия монтажа и эксплуатации линии всасывания с давлением ниже атмосферного для обеспечения взрывозащищённости электронасоса.
Детали проточной части насоса изготавливаются в следующих модификациях по материалу:
А - углеродистая сталь, паронит по ГОСТ 481-80, силицированный графит СГ-1, графитофторопласт марки КВ;
К - сталь 12Х18Н10Т ГОСТ 5632-72, фторопласт Ф-4.0 ГОСТ 10007-80, силицированный графит СГ-Т, графитофторопласт марки КВ;
К1 - сталь 08Х22Н6Т, сталь 12Х21Н5Т ГОСТ 5632-72, фторопласт Ф-4.0 ГОСТ 10007-80, силицированный графит СГ-Т, графитофторопласт марки КВ.
Е - сталь 10Х17Н13М2Т ГОСТ 5632-72, фторопласт Ф-4.0 ГОСТ 10007-80, силицированный графит СГ-Т, графитофторопласт марки КВ;
Подбор электронасосов соответствующего исполнения по материалу для перекачивания конкретной жидкости осуществляется заказчиком из условия, что линейная скорость коррозии материалов проточной части должна быть не более 0.02х10-3 м/год (0.02 мм/год).
Условное обозначение.
В условном обозначении насоса, например, 1ЦГ 100/32-К-11-4 цифры и буквы обозначают:
1 - порядковый номер модернизации;
ЦГ - тип насоса (центробежный, герметичный);
100- номинальная подача, м3/ч;
32 - напор при номинальной подаче, м;
К - условное обозначение исполнения по материалу;
11 - мощность встроенного электродвигателя, кВт;
4 - конструктивное исполнение в зависимости от температуры и давления перекачиваемой жидкости.
В условное обозначение электронасоса, выполненного с одним из вариантов наружного диаметра рабочего колеса, после величины напора добавляется буква “а” или “б” или “в”.
Например, 1ЦГ100/32а-К-11-4.
Технические характеристики насосов ЦГ.
Частота тока 50 Гц, напряжение 380, 500, 660В.
Допускаемые отклонения напряжения и частоты тока - по ГОСТ 13109-87.
Допускаемое отклонение напора при номинальной подаче +10%, - 5%, при крайних подачах - не нормируется.
Допускаемое отклонение КПД при номинальной подаче: до выработки ресурса -2 % (абсолютное), в конце выработки ресурса -3.5 %.
Максимально допускаемое давление в контуре электронасоса и температура перекачиваемой жидкости в зависимости от конструктивного исполнения электронасоса приведены в таблице:
| Марка электронасоса |
Температура |
Давление, МПа(кгс/см2) |
| 4ЦГ 50/50-11-1 |
от -50 д +50* |
1.57 (16) |
| 1ЦГ 100/32-11-1 |
от -50 д +50* |
1.57 (16) |
| 4ЦГ 50/50-11-2 |
от 50 до 100 |
1.57 (16) |
| 1ЦГ 100/32-11-2 |
от 50 до 100 |
1.57 (16) |
| 4ЦГ 50/50-11-4 |
от -50 д +50* |
4.9 (50) |
| 1ЦГ 100/32-11-4 |
от -50 д +50* |
4.9 (50) |
| 4ЦГ 50/50-11-5 |
от 50 до 100 |
4.61(4.7) |
| 1ЦГ 100/32-11-5 |
от 50 до 100 |
4.61(4.7) |
* Для исполнения по материалу А -40°C.
Электронасосы II и V исполнений могут эксплуатироваться на жидкости с температурой от -50°C (исполнение по материалу А -40°C).
Средняя наработка на отказ 1000 часов.
Средний ресурс до списания 2650 часов.
Средний срок службы 0.6 лет.
Указанные показатели надежности обеспечиваются применением материалов проточной части указанных выше, обмоточных и изоляционных материалов статора, соответствующих классу нагревостойкости Н по ГОСТ 8865-87, обвязкой электронасоса трубопроводами, контрольно-измерительными приборами и средствами, соблюдением условий монтажа и эксплуатации электронасоса в соответствии с требованиями паспорта.
Электронасос без обточки наружного диаметра рабочего колеса и с увеличенным диаметром (вариант “в”) предназначен для перекачивания жидкостей плотностью до 1000 кг/м3 и вязкостью не более 10-6м2/с (1сСт).
При требуемом напоре ниже номинального электронасос может быть использован для этих же жидкостей с одним из вариантов обточек рабочего колеса.
Для перекачивания жидкостей плотностью до 1600 кг/м3 и вязкостью до 4x10-5м2/с (40сСт) электронасосы используются с одним из вариантов обточки рабочего колеса:
при плотности от 1000 до 13000 кг/м3 - вариант обточки “а”,
при плотности от 1300 до 1600 кг/м3 - вариант обточки “б”.
При этом нагрузка двигателя контролируется потребляемым током, который при максимальной подаче рабочей области не должен превышать для электронасосов 4ЦГ 50/50 - 30 А для напряжения 380 В;
22.8 А для 500 В;
17.3 А для 660 В;
для электронасосов 1ЦГ 100/32 - 33 А для напряжения 380 В;
25 А для 500 В;
19 А для 660 В.
Данное условие в эксплуатации достигается путем регулировки подачи. В случае, когда жидкость имеет максимальные значения плотности и вязкости, максимальная подача не должна превышать для электронасосов 4ЦГ 50/50 - 45 м3/ч, для 1ЦГ 100/32 - 90 м3/ч.
Комплект поставки.
| Наименование |
Обозначение |
Количество |
| Электронасос |
|
1 |
| Втулка |
8КЕ.213.329 или 8КЕ.213.769 |
2 |
| Вкладыш |
8КЕ.263.150 |
2 |
| Пята |
8КЕ.266.224 |
2 |
| Съёмник |
5КЕ.487.031 |
1 |
| Ключ |
8КЕ.484.801-05 |
1 |
| Болт М10-6д х 45.48.029 ГОСТ 7798-70 |
|
2 |
| Паспорт |
|
1 |
Устройство и принцип работы насосов ЦГ.
Электронасос представляет собой моноблок, состоящий из насосной части и встроенного трёхфазного асинхронного электродвигателя с короткозамкнутым ротором.
Насосная часть представляет собой одноступенчатый центробежный насос и состоит из рабочего колеса, закреплённого на роторе посредством шпонки и винта, и корпуса с напорным и всасывающим патрубками.
| Насос |
Подача,
м3/ч |
Напор,
м |
Допускаемый
кавита-
ционный
запас, м,
не более |
КПД%
испол-
нение
II, V |
КПД%
испол-
нение
IV,V |
Корректир.
уровень
звуковой
мощности
дБА,
не более |
Максимальный
уровень
вибрации
(логарифм.)
дБ(мм*с-1) |
| 4ЦГ 50/50 |
25 |
55 |
2.3 |
52 |
52 |
97 |
95(2.81) |
| 4ЦГ 50/50 |
50 |
50 |
2.3 |
52 |
52 |
97 |
95(2.81) |
| 4ЦГ 50/50 |
72 |
39 |
2.3 |
52 |
52 |
97 |
95(2.81) |
| 4ЦГ 50/50а |
22 |
49 |
2.3 |
48 |
48 |
97 |
95(2.81) |
| 4ЦГ 50/50а |
50 |
45 |
2.3 |
48 |
48 |
97 |
95(2.81) |
| 4ЦГ 50/50а |
68 |
35 |
2.3 |
48 |
48 |
97 |
95(2.81) |
| 4ЦГ 50/50б |
20 |
41 |
2.3 |
47 |
47 |
97 |
95(2.81) |
| 4ЦГ 50/50б |
50 |
36 |
2.3 |
47 |
47 |
97 |
95(2.81) |
| 1ЦГ 100/32б |
63 |
31 |
2.3 |
47 |
47 |
97 |
95(2.81) |
| 1ЦГ 100/32 |
65 |
37 |
3.5 |
59 |
56 |
97 |
95(2.81) |
| 1ЦГ 100/32 |
100 |
32 |
3.5 |
59 |
56 |
97 |
95(2.81) |
| 1ЦГ 100/32 |
140 |
25 |
3.5 |
59 |
56 |
97 |
95(2.81) |
| 1ЦГ 100/32а |
60 |
32 |
4.0 |
55 |
55 |
97 |
95(2.81) |
| 1ЦГ 100/32а |
100 |
26 |
4.0 |
55 |
55 |
97 |
95(2.81) |
| 1ЦГ 100/32а |
125 |
21 |
4.0 |
55 |
55 |
97 |
95(2.81) |
| 1ЦГ 100/32б |
55 |
27 |
4.4 |
51 |
51 |
97 |
95(2.81) |
| 1ЦГ 100/32б |
100 |
21 |
4.4 |
51 |
51 |
97 |
95(2.81) |
| 1ЦГ 100/32б |
120 |
15 |
4.4 |
51 |
51 |
97 |
95(2.81) |
| 1ЦГ 100/32в |
65 |
39 |
3.5 |
59 |
56 |
97 |
95(2.81) |
| 1ЦГ 100/32в |
100 |
36 |
3.5 |
59 |
56 |
97 |
95(2.81) |
| 1ЦГ 100/32в |
140 |
28 |
3.5 |
59 |
56 |
97 |
95(2.81) |
Корпус насоса крепится к переднему щиту статора шпильками, гайками и шайбами. Герметичность соединения обеспечивается прокладкой.
Для слива остатка перекачиваемой жидкости из полости насоса в нижней части корпуса насоса установлена пробка с прокладкой. Статор электродвигателя представляет собой пакет электротехнической стали с обмоткой, запрессованной в станину, имеющую опоры для крепления к фундаменту.
Герметичность обмоток статора и ротора от перекачиваемой жидкости обеспечивается тонкостенными нержавеющими гильзами, приваренными аргонодуговой сваркой к щитам статора и кольцам ротора соответственно.
СТАТОР ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ НЕ ПОДЛЕЖИТ РАЗБОРКЕ В ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ УСЛОВИЯХ.
При работе электронасоса осевые силы уравновешиваются автоматически. Небольшие осевые усилия, которые могут возникнуть на роторе при пуске и остановке электронасоса, воспринимаются пятами.
Для восприятия радиальных усилий в электронасосе установлены радиальные подшипники скольжения, втулки и вкладыши которых выполнены из силицированного графита. Втулки могут также изготавливаться из стали 12Х18Р10Т или 10Х17Н13М2Т ГОСТ 5632-72 с напылением наружной поверхности силицированным графитом, плакированием никелем или другими элементами.
Смазка и охлаждение подшипников, а также охлаждение ротора и внутренней поверхности статора осуществляется перекачиваемой жидкостью, поступающей из напорной зоны через щелевое уплотнение. Из полости электродвигателя жидкость отводится через отверстие в крышке по трубопроводу в заборную емкость или во всасывающий трубопровод.
Охлаждение наружной поверхности статора в электронасосах 1-го и 4-го конструктивных исполнений - воздушное, в электронасосах II и V конструктивных исполнений - жидкостное, от постороннего источника.
При перекачивании жидкостей с температурой от -50°C до +25°С электронасосами II и V исполнений подача охлаждающей жидкости в рубашку не требуется. В этом случае для лучшего теплоотвода рубашку целесообразно заполнить незамерзающей жидкостью, неагрессивной по отношению к углеродистой стали, например, трансформаторным маслом.
Подвод электропитания к электронасосу осуществляется через коробку выводов, имеющую три токоведущие шпильки. В коробке выводов и на задней опоре электронасоса предусмотрены шпильки заземления.Герметичность обмотки статора от воздействия окружающей среды в месте установки коробки выводов обеспечивается резиновым кольцом.
В СЛУЧАЕ ПОВРЕЖДЕНИЯ ИЛИ УТЕРИ КОЛЬЦА ДАЛЬНЕЙШАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ ЭЛЕКТРОНАСОСА КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ.
Герметичность коробки выводов от воздействия окружающей среды в месте подвода кабеля обеспечивается резиновым уплотнением, в месте установки крышки - резиновым кольцом. Герметичность полости электродвигателя в месте установки задней крышки обеспечивается прокладкой, в месте отвода жидкости через заднюю крышку - прокладкой.
Электронасос постоянно совершенствуется, поэтому возможно некоторое несоответствие между его конструкцией и настоящим паспортом, за исключением элементов, влияющих на взрывозащиту электронасоса и его присоединительных размеров.
Указание мер безопасности при работе с насососами типа ЦГ.
При монтаже и эксплуатации электронасоса действуют общие положения по технике безопасности, принятые на данном производстве.
Конструкция электронасоса соответствует требованиям безопасности по ГОСТ 12.2.007.0-75 и ГОСТ 12.2.007.1-75.
Монтаж и эксплуатацию электронасоса могут выполнять квалифицированные рабочие, предварительно изучившие настоящий паспорт, хорошо усвоившие конструкцию насоса, требования монтажа и правила эксплуатации. Несоблюдение требований настоящего паспорта может явиться причиной преждевременного выхода насоса из строя, стать причиной аварии.
К эксплуатации и обслуживанию электронасосов допускается персонал, прошедший соответствующий инструктаж по технике безопасности.
С целью обеспечения мер безопасности запрещается:
• запускать электронасос при закрытой задвижке на всасывании, при неполном заполнении внутренней полости электронасоса перекачиваемой жидкостью или наличии во внутренней полости воздуха, газа, пара;
• производить пуск электронасоса после монтажа или ремонта без предварительной проверки сопротивления изоляции обмотки статора относительно корпуса, которое должно быть не менее 50 МОм в холодном состоянии;
блокировки, а также в случае повреждения или утери резиновых колец и уплотнения. Свободный объём оболочки статора - свыше 2000 см3. Свободный объём оболочки коробки выводов - до 2000 см3. Электронасосы 1-го и 4-го конструктивных исполнений изготавливаются без рубашки охлаждения;
• оставлять перекачиваемую жидкость в отключенном электронасосе, если она может менять своё агрегатное состояние при температуре окружающей среды.
При проведении работ по техническому обслуживанию электронасос должен быть отключен от источников электрического тока.
Смазку с торцов фланцев крышки и корпуса коробки выводов не удалять.
Обеспечение взрывозащищённости электронасоса.
Взрывозащищённость электронасоса обеспечивается применением двух видов взрывозащиты: “взрывонепроницаемая оболочка” по ГОСТ 22782.6-81 и “специальный” по ГОСТ 22782.3-77.
Взрывонепроницаемые оболочки статора и коробки выводов выдерживают давление взрыва и совместно с электрическими средствами защиты исключают передачу взрыва в окружающую взрывоопасную среду. Прочность каждой взрывонепроницаемой оболочки проверяется при изготовлении гидравлическим испытанием давлением, указанным в рабочих чертежах, продолжительностью не менее пяти минут.
Взрывонепроницаемость оболочки обеспечивается применением щелевой защиты, согласно ГОСТ 22782.6-81.
Взрывозащитные поверхности защищены от коррозии консистентной смазкой, механические повреждения и окраска их не допускаются. Взрывонепроницаемость ввода кабеля достигается уплотнением его специальным резиновым уплотнением.
Головки болтов, крепящих крышку коробки выводов уплотнены в охранные кольца.
Все болты и гайки, крепящие детали со взрывозащитными поверхностями, а также токоведущие и заземляющие зажимы имеют пружинные шайбы для предохранения от самоотвинчивания. Гайки на шпильках, стягивающих подшипниковые щиты приварены к щиту в одной-двух точках.
Специальный вид взрывозащиты электронасоса заключается в том, что при включенном в работу электронасосе его ротор находится в полости, где исключается возможность образования парогазовоздушной взрывоопасной среды, а также в том, что температура оболочки электронасоса не достигает опасного значения в случае аварийной остановки (например, из-за выхода из строя подшипниковых пар, затирания ротора о статор и т.п.). Специальный вид взрывозащиты электронасоса обеспечивается выполнением следующих технических требований:
• запуском электронасоса только при полном заполнении полости ротора перекачиваемой жидкостью. При этом из полости удаляется воздух, пар или газ. Это мероприятие обеспечивается установкой сигнализатора уровня жидкости, сблокированного с пусковой аппаратурой электронасоса;
• исключением попадания воздуха в электронасос через возможные неплотности при перекачивании жидкостей, пары которых с воздухом образуют взрывоопасные смеси. Это обеспечивается либо давлением на всосе выше атмосферного (за счет технологии производства), либо герметизации всасывающей линии при монтаже в случае, когда давление на всасывании ниже атмосферного;
• постоянным охлаждением электронасоса при его работе согласно настоящего паспорта. Температура наружной поверхности электронасоса в наиболее нагретых местах не должна превышать 135°C;
• контролем за перегрузкой двигателя во избежание недопустимого перегрева поверхности электронасоса. Контроль осуществляется установкой реле максимального тока, сблокированного с пусковой аппаратурой электронасоса.
Взрывозащита приборов контроля и блокировки выбирается в соответствии с главой 7.3 ПУЭ.
Подготовка насосов типа ЦГ к работе.
Перед пуском необходимо измерить сопротивление изоляции насоса, для чего:
• снять крышку коробки выводов с резиновым кольцом, не повредив поверхности взрывозащиты;
• проверить надёжность крепления токоведущих шпилек;
• измерить мегаомметром на 500 В сопротивление изоляции обмотки статора, которая должна быть не менее 50 МОм.
Если сопротивление изоляции меньше указанного значения, необходимо:
• отвернуть болты, снять шайбы;
• осторожно снять корпус коробки выводов, не повредив выводные концы обмотки и поверхности взрывозащиты;
• установить корпус коробки выводов на любую изолированную подставку, исключив соприкосновение его с электронасосом;
• замерить сопротивление изоляции каждой контактной шпильки относительно корпуса коробки выводов. При сопротивлении ниже нормы панель протереть смоченной в спирте ветошью; при необходимости просушить. Если сопротивление не восстановилось, панель должна быть заменена;
• замерить сопротивление изоляции обмотки статора относительно корпуса электронасоса при изолированном корпусе коробки выводов. Если сопротивление меньше указанной выше величины, провести сушку изоляции согласно настоящего паспорта.
Обеспечение взрывозащищённости при монтаже.
Монтаж электронасоса и подвод электропитания производить в соответствии с настоящим паспортом, “Правилами эксплуатации электроустановок потребителей, гл. 3.4", ”Электроустановки во взрывоопасных зонах", ПУЭ, инструкцией ВСН-332-74.
Перед монтажом электронасос должен быть осмотрен. При этом необходимо обратить особое внимание на:
• целостность оболочки;
• наличие всех крепящих элементов (болтов, шайб, гаек и др.)
• соответствие маркировки взрывозащиты электронасоса условиям эксплуатации;
• наличие шпилек и знаков заземления;
• наличие резинового уплотнения для кабеля;
• состояние поверхностей взрывозащиты (трещины, вмятины и др. дефекты не допускаются). При необходимости восстановить антикоррозийную смазку, применяя ЦИАТИМ-201 ГОСТ 6267-74, ЛИТОЛ-24 ГОСТ 21150-87 и др.;
• наличие предупредительных надписей.
Электропитание подвести кабелем с наружным диаметром не более 22 мм. Во взрывоопасных зонах В1 и В1а применять кабели только с медными жилами.
Кабель в объём поставки не входит.
Кабель должен быть герметичным в осевом направлении или загерметизированным во взрывоопасном помещении распределительного пункта каким-либо способом (например, кабельной запорной муфтой, залитой изолирующим составом и обеспечивающей герметичность), так как жидкость или ее пары при попадании в полость статора могут через негерметичный кабель проникнуть во взрывоопасное помещение распределительного пункта. Разгерметизация статорной гильзы является аварийным состоянием. Эксплуатация электронасоса с разгерметизированной гильзой статора категорически запрещается.
Перед присоединением кабеля проверить соответствие напряжения питающей сети напряжению, указанному на табличке электронасоса и в настоящем паспорте.
Уплотнение кабеля выполнить самым тщательным образом, так как от этого зависит взрывонепроницаемость вводного устройства. Для этого резиновое уплотнение расточить по размеру наружного диаметра кабеля с допуском +0.5 мм. Проверку состояния уплотнения вводимого кабеля производить на отключенном от сети кабеле путем проверки закрепления его в узле уплотнения. При такой проверке кабель не должен выдергиваться или проворачиваться в узле уплотнения после установки муфты.
После присоединения кабеля крышку коробки выводов установить на место.
Электронасос заземлить, для чего в коробке выводов, на корпусе коробки выводов и на опоре станины установлены специальные шпильки заземления. Места контакта наружного заземляющего провода со шпильками на корпусе коробки выводов и на опоре тщательно зачистить и после соединения покрасить для защиты от коррозии.
Монтаж электронасоса типа ЦГ.
Электронасос монтируется на горизонтальном фундаменте. Пробки и заглушки снимать с электронасоса по ходу монтажа. При монтаже руководствоваться СHиП III-Г.10.3-69 “Насосы. Правила производства и приемки монтажных работ”, CНиП III-АII-70 “Техника безопасности в строительстве. Монтаж и демонтаж технологического оборудования” и другими нормативными документами, действующими в данной отрасли промышленности.
Всасывающий и напорный трубопроводы монтировать так, чтобы не передавать от них нагрузку на электронасос. Трубопроводы должны быть очищены от ржавчины, грязи и других веществ, которые могут засорить электронасос.
Фланцевые соединения трубопроводов затягивать равномерно. С целью получения минимальных гидравлических потерь всасывающий трубопровод выполнить возможно более коротким, без резких изменений направления, с уклоном в сторону электронасоса. Диаметр всасывающего трубопровода должен быть не менее диаметра входа всасывающего патрубка. Во всасывающем трубопроводе не должно быть мест, способствующих образованию воздушных мешков.
В электронасосах II и V конструктивных исполнений к фланцам на статоре присоединяются трубопроводы для подвода и отвода охлаждающей жидкости. Электронасос следует охлаждать неагрессивной жидкостью, не меняющей своего агрегатного состояния при рабочих температурах окружающей среды. температура охлаждающей жидкости не более 30°C. Давление охлаждающей жидкости не более 0.39 МПа (4 кгс/см2). Расход не менее 0.25 м2/ч.
К задней крышке электронасоса присоединяется трубопровод Ду20 min для отвода рабочей жидкости из внутренней полости электродвигателя в заборную емкость, если она находится вблизи от электронасоса, или во всасывающий трубопровод. Трубопровод присоединяется к задней крышке посредством ввертного штуцера с цапковым концом Ду20 и резьбой М33х2 по ГОСТ 5890-78. Длина трубопровода должна быть не более 3 м. с количеством поворотов не более 4. Если по условиям эксплуатации необходим более длинный трубопровод, допускается увеличение его длины до 10 м с одновременным увеличением диаметра трубопровода до Ду32.
При присоединении линии отвода жидкости из задней крышки к всасывающему трубопроводу расстояние от точки присоединения до фланца всасывающего патрубка должно быть не менее 400 мм. Установить контрольно-измерительные приборы и средства защиты. Датчики взрывозащищенного исполнения могут работать со вторичными приборами общего назначения, которые устанавливаются вне взрывоопасной зоны. Датчики общего назначения допускается устанавливать во взрывоопасной зоне при условии выполнения требований п.7.3.72 ПУЭ.
Пуск и остановка электронасоса по сигналам от поста управления и аппаратуры защиты осуществляется магнитным пускателем, тепловые реле которого должны быть настроены на ток, потребляемый в рабочей части характеристики. Для контроля заполнения электронасоса перед пуском и при эксплуатации на линии отвода жидкости на всасывание установить сигнализатор уровня. Сигнализатор уровня следует установить на расширительном бачке или на линии, параллельной линии отвода жидкости, на высоте не менее 150 мм над осью электронасоса. тип сигнализатора уровня выбирается в зависимости от условий эксплуатации.
При невозможности выбора сигнализатора уровня, удовлетворяющего всем условиям эксплуатации, допускается установка сигнализатора уровня на заборной ёмкости, сблокированного с пусковой аппаратурой, и визуального устройства. Для исключения работ в кавитационном режиме, установить измерительный преобразователь разности давлений, подключенный к всасывающему и напорным трубопроводам и сблокированный с пусковой аппаратурой.
Настройка преобразователя производится давлением 0.85-0.9 Рн, где Рн - номинальное давление, развиваемое электронасосом. При незначительном колебании давления на всасывании (до 10% от давления, развиваемого электронасосом) на напорном трубопроводе допускается установка электроконтактного манометра, настроенного на давление Рвсас + (0.85...0.9)Рн и сблокированного с пусковой аппаратурой.
Для защиты электродвигателя от перегрузок устанавливаются реле максимального тока и тепловые реле РТ1 и РТ2, сблокированные с пусковой аппаратурой электронасоса. Установка реле максимального тока выбирается по величине потребляемого тока в соответствии с характеристикой, с учётом плотности перекачиваемой жидкости и настраивается следующим образом:
• установить необходимую рабочую подачу перекачиваемой жидкости через электронасос и замерить ток, соответствующий данной подаче;
• установить установку токового реле на ток больше потребляемого на 5 %;
• увеличивая поток жидкости, необходимо добиться срабатывания реле - насос должен отключиться.
Тепловые реле магнитного пускателя должны быть выбраны по величине потребляемого тока в соответствии с характеристикой. Защита от токов короткого замыкания в силовой цепи и цепи управления осуществляется автоматическим выключателем. При перекачивании легкокипящих жидкостей необходимо: • теплоизолировать все трубопроводы;
• установить на всасывающем трубопроводе непосредственно перед фланцем насоса линию отвода паров в паровую область всасывающей ёмкости.
После окончания монтажа электронасос и вся система должны быть проверены на герметичность гидравлическим давлением, равным 1.25 рабочего давления в течение не менее 5 минут.
Подготовка к пуску.
Перед пуском электронасос полностью заполнить перекачиваемой жидкостью. Заполнение электронасоса производить в следующей последовательности:
• открыть вентиль на трубопроводе, отводящем пары и воздух из электронасоса;
• открыть вентиль на всасывающем трубопроводе;
• приоткрыть вентиль на напорном трубопроводе;
• заполнение производить медленно, чтобы полностью удалить воздух из электронасоса;
• заполнение контролировать визуально или с помощью сигнализатора уровня;
• пустить через рубашку охлаждающую жидкость, установив расход не менее 0.25 м2/ч для электронасосов II и V исполнений.
КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ ЗАПУСКАТЬ ЭЛЕКТРОНАСОС ПРИ НЕПОЛНОМ ЗАПОЛНЕНИИ ВНУТРЕННЕЙ ПОЛОСТИ.
Порядок работы электронасоса типа ЦГ.
Пуск и работа электронасоса.
Включить электронасос на полное напряжение сети. После пуска электронасоса необходимо:
• проверить правильность вращения ротора электронасоса по показанию измерительного преобразователя разности давлений (при неправильном вращении ротора электронасос развивает напор 2/3 потребного).
Для изменения вращения ротора надо поменять местами любые два конца подводящего кабеля; • закрыть вентиль на трубопроводе, отводящем воздух и пары из электронасоса;
• открывая вентиль на напорном трубопроводе, установить необходимую подачу;
• убедиться в отсутствии стука в подшипниках, повышенного шума и вибрации электронасоса;
• проверить параметры работы электронасоса. Не допускается работа электронасоса с закрытым вентилем на напорном трубопроводе более двух минут во избежание перегрева перекачиваемой жидкости и выхода из строя насоса. Если по условиям эксплуатации необходима установка вентиля на линии отвода жидкости на всасывание, то при подготовке к пуску насоса этот вентиль необходимо открыть полностью и опломбировать.
Остановка электронасоса осуществляется отключением его от электросети. Вентили на трубопроводах закрыть через 15-20 минут после отключения. Разборка и сборка электронасоса. Разборку и сборку проводить в невзрывоопасном помещении. В случае необходимости проведения разборки во взрывоопасном помещении при работе использовать инструмент и принадлежности, исключающие искрообразование. Слить перекачиваемую жидкость из электронасоса, отсоединить электронасос от электросети и гидравлической системы. При необходимости внутренняя полость нейтрализуется. Разборка электронасоса.
Разборку электронасоса производить в следующем порядке:
• отвернуть гайки;
• снять шайбы и корпус насоса;
• отогнуть шайбу, с помощью специального ключа из комплекта ЗиП отвернуть винт (резьба левая), снять его вместе с шайбами;
• с помощью съемника из комплекта ЗиП снять рабочее колесо;
• извлечь шпонку;
• отвернуть болты и снять заднюю крышку, не потеряв при этом шайбы;
• отогнуть шайбу;
• отвернуть болт, снять вместе с шайбами;
• снять подпятник и пяту;
• извлечь шпонку;
• отогнуть шайбы;
• отвернуть болты, снять вместе с шайбами;
• с помощью отжимных болтов из комплекта ЗиП снять корпус подшипника с вкладышем и пятой;
• извлечь ротор, не допуская повреждений на поверхностях гильз;
• снять при необходимости с ротора втулки и подпятник. Съём передней втулки производится следующим образом: сдвигая втулку по валу, совместить отверстие во втулке с отверстием на валу, затем штырем диаметром 2-3 мм утапливается штифт в отверстие вала до выхода из оцепления со втулкой и втулка снимается с вала. Задняя втулка снимается с ротора вместе со штифтом;
• отогнуть шайбы;
• отвернуть болты, снять вместе с шайбами;
• с помощью отжимных болтов снять корпус подшипника с вкладышем.
Замена вкладышей производится в следующем порядке:
• отвернуть винт на корпусе подшипника;
• извлечь вкладыш (при необходимости нагреть корпус подшипника до 100°C паром или горячей водой);
• установить новый вкладыш, совместив отверстие под вкладыш с отверстием под винт в корпусе подшипника;
• завернуть винт до упора и застопорить его кернением.
Установка передней втулки на вал производится следующим образом:
• утопить штифт в отверстие вала;
• одеть втулку на вал, совместив отверстие во втулке с отверстием на валу со стороны меньшего диаметра штифта;
• вытолкнуть штифт из отверстия вала до входа в зацепление со втулкой;
• сместить втулку вместе со штифтом по валу до упора в торец вала, направляя штифт в паз на валу.
Установка задней втулки на вал производится следующим образом:
• вставить штифт с внутренней стороны втулки в отверстие;
• одеть втулку на вал до упора, направляя выступающую часть штифта в паз на валу.
Сборку производить в последовательности обратной разборке. При этом необходимо выдержать зазор S = (0.1 - 0.6) мм с помощью шайб в заднем положении ротора. Перед сборкой детали необходимо промыть жидкостью, безопасной в эксплуатации.
Сушку изоляции обмотки производить в следующем порядке:
• осторожно снять коробку выводов, не повредив выводные концы и поверхности взрывозащиты;
• просушить изоляцию обмотки статора одним из следующих способов:
• в электропечи с температурой не более 100°C;
• подключением статора на пониженное однофазное напряжение (до 100 В), при этом свободную контактную шпильку соединить с любой другой. Через каждые 2 - 4 часа менять подключение шпилек для равномерного нагрева. При сушке контролировать ток в соответствии с характеристикой и температуру которая не должна превышать 100°C. Сушка считается оконченной, если сопротивление изоляции в горячем состоянии достигло не менее 1 МОм, в холодом - 50 МОм и при дальнейшей сушке увеличивается незначительно.
Установить коробку выводов, затянуть болты выдержав зазор по торцам между основанием статора и корпусом коробки выводов не более 0.15 мм.
Техническое обслуживание электронасоса типа ЦГ.
Контрольно-измерительная аппаратура и средства защиты должны проходить проверку согласно требованиям инструкции на каждый вид аппаратуры. Прием электронасоса в эксплуатацию после его монтажа, организация эксплуатации, выполнение мероприятий по технике безопасности и ремонт должны производиться в полном соответствии с настоящим паспортом, ПУЭ, ПТЭ и ПТБ, в том числе с главой “ЭIII - 13.
Электроустановки взрывоопасных производств” и другими нормативными документами, действующими в данной отрасли промышленности. Периодичность технического обслуживания.
Периодически, но не реже одного раза в неделю, контролировать режим работы приборов, наличие и состояние крепежных деталей, маркировки взрывозащиты и предупредительных надписей, состояние заземления (заземляющие шпильки и гайки должны быть затянуты, на них не должно быть ржавчины).
Соблюдая необходимые требования по обеспечению техники безопасности во взрывоопасных помещениях, но не реже двух раз в год проводить измерение сопротивления изоляции обмотки статора относительно корпуса, для чего:
• отключить электронасос от сети;
• снять крышку коробки выводов, не допуская при этом повреждения поверхностей взрывозащиты;
• проверить состояние подводящего кабеля, контактов сети и заземления;
• измерить сопротивление изоляции обмотки статора относительно корпуса. Сопротивление должно быть не менее 1 МОм в горячем состоянии. Если сопротивление ниже указанной величины, провести мероприятия согласно настоящего паспорта. При этом после снятия корпуса коробки выводов лакмусовой бумагой или соответствующим прибором убедиться в отсутствии паров продукта в полости статора. Наличие продукта указывает на негерметичность сварных швов или защитной гильзы. такой насос эксплуатировать категорически запрещается;
|
